Гарантия качества
Эффективный завод, ориентированный на интеллектуальное производство
Jiangyin Gwing Technology опирается на автоматизированные производственные линии и профессиональную техническую команду, специализирующуюся в области полимерных композиционных материалов. Используя прецизионное вакуумное охлаждение, онлайн-ламинирование пленки и другие процессы, компания производит кабельные лотки, двери из влагостойкой смолы и устойчивые к атмосферным воздействиям подоконники. Благодаря стабильному качеству и индивидуальному обслуживанию компания Gwing обслуживает такие отрасли, как архитектурный декор и электротехника. Выбрать Gwing – значит выбрать золотой треугольник технологий, эффективности и качества!
Масштабируемая производственная мощность
Завод занимает площадь 6000 квадратных метров и оснащен 32 полностью автоматическими экструзионными линиями (включая 10 экструдеров из 65, 2 экструдера из 80 и 20 экструдеров из 51). (включая 10 экструдеров 65, 2 экструдера 80 и 20 экструдеров 51), которые могут обеспечить эффективное непрерывное производство ПВХ, ДПК и других материалов. Опираясь на комбинацию нескольких моделей, он реализует комплексные операции: от смешивания, экструдирования, охлаждения и формования до резки.
Комплексная техническая мощь
Процесс производства кабельных лотков
1. Подготовка материала и экструзия:
Смешивание материалов → Экструзия ПВХ → Охлаждение и формование в вакуумном резервуаре → Резка на необходимую длину.
2. Обработка после сборки:
Точная резка в соответствии с требованиями заказчика. Окончательная сборка с использованием методов клеевого соединения и винтовой фиксации.
Процесс производства дверей из ДПК
1. Подготовка материала и экструзия:
Смешивание материалов → Экструзия ДПК → Охлаждение и формование вакуумного резервуара → Резка по размеру заготовки
2. Ламинирование поверхности:
Нанесение декоративных слоев (например, древесной пленки) по технологии плоского ламинирования.
3. Точная четырехугольная резка:
Четырехсторонняя резка под управлением компьютера для обеспечения точности размеров.
4.Кромка из термоплавкого полиуретана:
Автоматическая герметизация кромок с помощью реактивного термоплавкого клея PUR.
5. Обработка отверстий под замок с ЧПУ:
Процесс производства подоконника ПВХ
Смешивание и экструзия материалов
Объедините материалы → Экструдируйте ПВХ → Охладите и придайте форму экструдату в вакуумном резервуаре для воды → Нанесите облицовочную пленку в режиме онлайн → Отрежьте до нужного размера.
Технический контроль качества
Профессиональная команда, состоящая из 20 основных технических специалистов, внимательно контролирует весь производственный процесс, обеспечивая оптимизацию процесса и решения проблем в режиме реального времени. Компания реализует строгую систему контроля качества, начиная с тестирования плотности и индекса плавления сырья по прибытии, мониторинга в режиме реального времени толщины экструзии и скорости охлаждения во время производства, а также комплексного инспекционного контроля на этапе готовой продукции. Это гарантирует, что допуски на размеры, прочность на сжатие и герметизация кромок соответствуют требуемым стандартам, что помогает снизить процент возврата экспортной продукции.
Заводская выставка
Исполни любую прихоть
язык
